品格优化产业布局 提升企业竞争力

品格卫厨（浙江）有限公司历来重视技术进步，注重产品品质持续提升，在取暖器、消毒柜、集成吊顶等领域的研发能力、制造能力以及检测能力均领先于国内外同行。目前公司拥有电器总装生产流水线8条、各类机床百余台，全自动喷塑生产线、半自动开卷、注塑、点焊、喷绘等工艺流程，行业内最先进的产品检测实验中心，主要检测设备涉及震动、跌落、盐雾试验、高低温、静音室、恒温恒湿等项目。公司分别于2001年、2004年先后通过了ISO9001质量管理体系认证以及中国质量认证中心的CCC产品认证，今年正申请通过ISO18001环境管理体系，使各项管理更加规范化、标准化，产品质量也更加满足顾客的需求，从而增强了企业在国际、国内市场上的竞争力。

公司对产品质量展开全过程监控：原材料采购工作中，按《采购管理程序》、《供应商评价定级办法》等制度，对采购进厂的外协零件，进行首件样品的确认；对批量进货零件，按检验规范进行入库检验；制程生产中，公司严格按照产品国家标准、企业技术文件进行生产操作、自检、互检等工作，并由制程检验员实施巡检，预防问题发生并对生产发现问题及时跟踪处理，保证生产顺畅进行。对重要环节设置质量控制点，进行重点控制；对产品性能起关键作用的重要零件，进行全数检验，确保不合格的零件或半成品不流入下道工序；对每台产成品进行出厂前的严格性能测试，并由成品检验员进行全性能的抽样检验，以验证产品特性与产品要求是否符合。公司对实验室不断进行升级改造，为检验工作提供了硬件上的保障。

一直以来我公司的质量管理系统通过内审、管理评审、监督审核，内容不断得到丰富和充实，可操作性逐步增强。同时，企业通过ERP分销系统改善企业内部流程，降低成本，提高效率，管理方式方法得到了根本性的提升。

我们坚持把质量概念贯穿于意识和行为、产品与服务、企业管理的全过程，做到不合格的原材料不进厂，不合格的半成品不投入下道工序，不合格的产品不出厂，确保出厂产品达到100%良品。公司产品历年通过相关质量技术部门的监督和专项抽查，获得了客户和市场的认可。

公司计划在2010年7月份完成总装中心与物流中心的重新规划与调整，共投入100多万完成整体的搬迁、设备的改造和环境的改善等，其中资材仓库、成品物流和总装车间由原来的分散式管理调整为集中式管理，对两条喷涂线转色混线生产实施升级改造，新建成品出货物流平台，确保成品物流收发及时、准时。

公司计划在2010年实现ERP系统的升级改造，逐步实施全面计划管理与全面经济核算管理，为全面绩效管理打好坚实的基础。