来斯奥现代化生产车间｜铝晶大板生产流程大揭秘！

铝晶大板，俗称蜂窝大板，是由来斯奥自主研发、设计、生产、销售的新型集成吊顶产品，因其规格突破传统尺寸，大面幅、整体性强，如天空般空阔、清朗、洁净，因此命名为「天空系列·铝晶大板」。

铝晶大板一经面世便广受好评，整洁、素雅、精致，在不经意间释放的清冷质感完全符合现代极简、意式轻奢、新中式等主流风格特征，以及对材料品质的极致要求，成为了家装宠儿。除了无可挑剔的外观外，铝晶大板还具备隔音隔热、防水防潮等超强实用性能，这些都来源于来斯奥先进的生产制造设备与高标准的生产制造工艺。今天小来就带您走进来斯奥现代化制造生产线，见证铝晶大板的锻造之旅！

“人工”、“机器”、“原料”、“加工方法”、“制造环境”是影响产品品质的五大因素，其中原材料的选择是制造好产品的核心。铝晶大板色泽均匀、光亮、质感十足，就是因为基材选择了源自现代航空的高品质的5系铝，光泽度好、重量轻、强度高。

铝晶大板三维结构

铝晶大板是由面板、蜂窝芯、底板三层结构复合而成，因此在进行复合之前需要依次对面板、蜂窝芯、底板进行预处理。在铝板滚涂生产线上，面板被覆上各式纹理，例如大理石纹、云纹、木纹等等，赋予铝晶大板美学装饰性能，完成后还需要在涂刷来斯奥独家研制的保护涂层，增加其抗刮、耐磨性，坚实耐用。

铝晶大板空间效果赏析

在我们家中，空间环境复杂多样，厨房空间高温、油腻，卫浴空间潮湿、发霉...为了应对这些考验，铝晶大板的底板在静电喷涂车间被保护涂层均匀包裹，增加其防水防潮、抗油污性能，恶劣环境下性能依然稳固，不会出现变形、生锈、霉变等状况。

所谓精雕细琢方成器，千锤百炼方为纲，从最初始的铝基材到铝晶大板成品也需要经历六道工序锻造，在严苛的高标准作业流程规章下，通过人工与机械高度配合完成贴合→冷压→修边→裁切→清洁→拼框。

全自动双组份喷淋胶机工作中

经过处理后的基材被送进生产车间，便会由负责第一道工序的操作工人将基材放置于全自动双组份喷淋胶机上，环保型双组份聚氨酯胶被均匀涂刷在面底板、面板上，进行人工贴合。

静止压板提高贴合牢固度

贴合后随即被转移到冷压机上进行至少24小时的静止压板，使面板、蜂窝芯、底板充分贴合，牢固、耐热、耐湿，即使在厨卫空间中长期使用也不会脱胶、松动。

利用机器进行精准修边

冷压完成后会简单的将边缘多余、不平整的部分被切除后，然后进行精准修边，随后就需要电脑裁切机对铝晶大板进行精准裁切。

通过电脑裁切机进行裁切

除了1200mm*2400mm、1200mm*1800mm等标准尺寸，也会在这个环节完成客户订制的非标尺寸裁切，个性化尺寸定制能够更好的贴合空间需求，展现出最佳的空间效果。

利用高压气枪对铝晶大板仔细清理

裁切后的铝晶大板表面残留切割碎屑、粉尘，此时就需要人工使用高压气枪对铝晶大板进行仔细清理，去除杂物、浮尘等污染物附着。

人工拼框的同时进行品质检验

规整洁净的铝晶大板还需要进行最后的拼框，熟练的工人会将边框型材通过铆钉固定在铝晶大板的四周，夹紧力、抗震性更强。同时进行最后的品质检验，只有确认毫无瑕疵后，才能进入到包装环节，走进消费者的家中。

铝晶大板进入到消费者家中，还需要进行物流运输，磕磕碰碰完全无法避免。因此，来斯奥选用运输电子产品、工艺品、精密仪器等高价易碎品时才会使用的新型气柱袋对铝晶大板进行全面包覆，将物流运输过程中损害降至最低，为顾客的选择保驾护航！

来斯奥三十五年品质沉淀，拥有丰富的生产加工经验并制定了完善的高标准生产作业规章制度，以自检、抽检的形式在环环相扣的生产流程中进行品质把关，保证来斯奥出品都是值得信赖的好产品。

在来斯奥的高标准、严要求下，铝晶大板卓越的产品质量成功通过全球公认的SGS质量检验、鉴定，以高精密检测仪器的检测结果证明铝晶大板是值得人们信赖的好产品！

编辑：集成吊顶在线--兰羽