KOJO科居 I 年产5万吨自动化供料系统上线，提质增效，巩固行业头部品牌地位

工业自动化是现代制造领域最重要的技术之一，也是企业现代化的重要标志。自2020年4月份，科居“年产5万吨生物质绿色建材项目”一期工程投产以来，科居正式启动工业自动化转型，以科居门业厂区为契合点，围绕精益化生产和强交付能力，斥资数千万元购置了大量的多连轴机器人、中央除尘系统和各种自动化设备，门业车间不仅是行业内的标杆车间，也是安徽省经济和信息化厅认定的“环保木塑型材生产数字化车间”。

脚踏实地的工作作风，循序渐进的产业升级是企业稳步发展的关键。为了优化操作环境、进一步提高产能，优化产销供应链，自2020年10月份启动自动化供料系统项目立项，2021年初启动施工改造，到2022年4月份主体施工改造完成，历时一年多时间，投资近2000万元的集中供料系统顺利投产运行，这也标志着科居年产5万吨自动化供料系统正式上线。必将进一步提升产品的品质和生产效率，必将最大程度的发挥规模效益的优势，最大力度的保障了行业供货和终端门店供货的及时性和稳定性。

自动化供料系统由电脑终端控制，可全天候24小时不间断提供原料供料作业，全线采用密封式设计方式，前端一料一罐，可保证对主料多样化的要求，通过电脑自动配比，计量准确、混合均匀。利用风压的方式将各项原料输送至混料罐，成品混料再通过密封螺旋式运输管道运送至各大生产线，针对各生产线生产量的供料需求，灵活变更供料量。整套系统流程运行稳定，具有多种监控及保护功能，绝无回潮、堵料现象发生，安全可靠。

产能提升

年产5万吨自动化供料系统上线，以产能大提升促进效益质量大提升，供料更多，加大了产品挤出量，尤其是大型板材类，如门、大板类等耗材多的产品供应量的提升；挤出的质量更好，非常规尺寸的加长类线条、非常规尺寸的超高型门类、大板类等产品不变形，不开裂，表面更顺滑，型材更标准。技改升级，提质增效，巩固行业头部品牌地位。

品质提升

机器代替人工，在精密数据的把控上更占优势，材料混合更均匀，直接影响挤出产品的品相和质量。大幅提升产品合格率，大幅度降低客户投诉率，以品相和质量赢得客户的信任和口碑，最终为企业带来更多的市场份额。

研发提升

供料充足，材料的稳定性更高，挤出的产品木质感更强，必将加大加强研发投入，打磨更多、更具竞争力的新产品，用“技术展现艺术”推进制造技术深度融合，由“部品部件”融合到“门墙柜一体化”的整装时代，将科居产品送入千万家，才能真正的将“推动科学环保材料应用，促进人类绿色美学居住 ”的经营理念展示给更多有需求的客户。

交付提升

信息自动化、自动化供料系统的上线，最主要的目的都是为了更好地推进“两极一强”战略，最终落地与否最直观的表现就是交付能力的体现，自动化供料系统的改造从之前的年产3万多吨到现在的年产5万多吨，产能近乎翻了一倍，大幅提升了产品供应量，缩短了交付周期，加快了客户订单出货率，直接提升了家装效率，让终端导入更多的市场客户，拓展更多的科居门店，占领更多的国内装饰阵地。

降本控制提升

围绕“降本增效”管理方针，针对精益化生产理念，强化技改增强设备综合效率来提升企业智能化生产水平，此次自动化供料系统的改造，全面实现了人工、原料损耗等部分成本的下降，提升了现场管理水平，使发展运营变得更加高效、紧凑、成本可控，以极致的成本和效率回馈客户。

工业自动化是生产型企业的发展趋势，科居多连轴机器人、自动化供料系统的投入生产，优化了操作环境，提高了产能，缩短了交付周期，也是“强产品力、极致效率、极致成本”核心竞争力开展的深度体现。作为“安徽省技术创新示范企业”，科居未来将不断加快工业自动化、智能化装备改造，围绕研发、生产、管理等智能制造各环节，加快智能化车间建设，高效协同，有计划有步骤地提升工业智能化的制造水平。

编辑：集成吊顶在线--小熊

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