一、各种设备的基本工艺
1、涂装生产线的基本工艺，铝带放料-除油-清洗-铬化-清洗-烘干-面料涂装-烘箱烤漆-冷却-牵引-成品收料入库。
2、复合板生产的基本工艺，挤出机经模头挤出板材-经压延机压光定厚-复合粘合膜-面料底料放料-热辊复合-板材加热后处理-二次压合-冷却-复保护膜-切边-牵引-定长横切-送板-成品堆料。
二、几家涂装生产线设备的比较，涂装生产线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。
进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。
其缺点是：
1，设备报价170万元美圆（1445万元人民币）
2，用电功率大，500-800千瓦。
3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很容易造成失火燃烧爆炸。
4，因为其烘箱是红外线加热，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧爆炸。
5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。
6，台湾的涂装线在清洗和铬化时必须用离子水才能正常生产，
7，正常生产速度只有1--12M/MIN
西安新兴公司的涂装生产线的特点：
1、该设备由放带到涂漆的生产工艺用水是普通的自来水就可以正常生产，不须要专用的离子水。
2、用电功率只有台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，设备总功率只有100多千瓦。（台湾设备535千瓦）
3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，最高温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂快速的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且生产速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很安全。
4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机关掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，
5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而爆炸引起事故。
6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，操作十分方便。
7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。
8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机生产的面料比其它设备生产的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，耐磨性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。
9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。
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